精密的工业生产过程越来越依赖于电机和相关机械设备高效可靠、始终如一的运作。机器设备的不平衡、缺陷、紧固件松动和其它异常现象往往会转化为振动，导致精度下降，并且引发安全问题。如果置之不理，除了性能和安全问题外，若导致设备停机修理，也必然会带来生产率损失。即使设备性能发生微小的改变，这通常很难及时预测，也会迅速转化为重大的生产率损失。
 
振动传感器的总体设计保证它有如下使用特点：
1.感器有很低的使用频率，可以适用于低转速的转动机器。
2.相对于其它类型的振动传感器而言，低频振动传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般的通用交流电压表或示波器配合就能工作。对输出插头和传输电缆也无特殊要求，使用方便。
3.传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此使用寿命相对很长。
4.传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g）。   
 
众所周知，过程监控和基于状态的预见性维护是一种行之有效的避免生产率损失的方法，但这种方法的复杂性与其价值不相上下。现有方法存在局限性，特别是涉及到分析振动数据（无论以何种方式获得）和确定误差源时。
 
典型数据采集方法包括安装在机器上的简单压电传感器和手持式数据采集工具等。这些方法存在多种局限性，特别是与理想的全面检测与分析系统解决方案相比较，后者可以嵌入机器上或机器中，并能自治工作。下面深入讨论这些局限性及其与理想解决方案——自治无线嵌入式传感器——的对比。对完全嵌入式自治检测元件的复杂系统目标的选项分析可以分为十个不同方面，包括实现高重复度的测量、精确评估采集到的数据、适当的文档记录和可追溯性等。